Die elektrochemische Beizen ist das Verfahren, bei dem sowohl elektrischer Strom als auch chemische Lösungen, die im Wesentlichen sauer sind (PH-Wert unter neutral), verwendet werden, um Rückstände zu entfernen, die während des Schweißprozesses entstehen. Diese Rückstände müssen entfernt werden, um die Korrosionsbeständigkeit des Teils zu erhöhen, seine Lebensdauer zu verlängern und den Wartungsbedarf zu verringern.
Elektrochemisches Beizen im Vergleich zu allen anderen Beizverfahren bietet:
- Die Verwendung von Substanzen, die weniger aggressiv und schädlich für den Bediener sind;
- Unmittelbares Ergebnis;
- Gezielter Einsatz dort, wo er benötigt wird. Ohne Abfall und Verunreinigung;
- Saubere und geschützte OberflächeErheblich erhöhte Korrosionsbeständigkeit und geringere Wahrscheinlichkeit von Sprödbrüchen.
Unsere Beizsysteme sind, um gut zu funktionieren,:
- Leicht und robust;
- Elektrisch leistungsfähig;
- Ausgestattet mit robustem und langlebigem Zubehör.
Der Motor, der diese Eigenschaften bestimmt, ist die Inverter-Technologie die unseren Maschinen Leichtigkeit, Robustheit und Kontrolle über die elektrischen Parameter während des elektrochemischen Prozesses verleiht.
Das Zubehör lässt sich im Wesentlichen in zwei Kategorien einteilen:
- Einsatz & Pad;
- Pinsel.
Diese beiden Zubehörteile sind der letzte Teil der Maschine, in dem die elektrochemische Reaktion beim Schweißen stattfindet. Dies ist der Ort, an dem die Produktion von:
- Wasserstoffionen, die für die Zersetzung von Rückständen notwendig sind;
- Auflösung des Metallmaterials durch die saure Lösung;
- Wärmeentwicklung durch den Joule-Effekt des elektrischen Stroms, der die Reaktionskinetik beschleunigt und die Abtrennung des Rückstands begünstigt.
Die wichtigsten Eigenschaften, die das Zubehör haben muss, sind also:
- Chemische Inertheit: darf nicht mit chemischen Lösungen reagieren;
- Hochtemperaturbeständig: Sie dürfen ihre Eigenschaften bei einem plötzlichen Temperaturanstieg nicht schnell verlieren;
- Elektrische Leitfähigkeit: Sie müssen den geringsten elektrischen Widerstand bieten, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und die schnellstmögliche Reinigung zu ermöglichen;
- Einfach zu installieren und einzustellen
Einsatz & Pad
Diese Art von Zubehör besteht aus zwei Teilen:
- Der Einsatz besteht aus Grafit oder gesintertem Wolfram-Pulver;
- Das Pad aus polymerem Stoff.
Der Einsatz ist ein Block, der so geformt ist, dass er verschiedene Positionen des Lötzinns ermöglicht, was wiederum das Pad formt. Der Einsatz besteht hauptsächlich aus Graphit, einem chemisch inerten Material mit ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften, insbesondere bei Temperaturerhöhungen. Wenn die Temperatur steigt, verringert sich der elektrische Widerstand dieses Materials, was den Reinigungsprozess erleichtert. Diese Fähigkeit in Verbindung mit dem Temperaturanstieg beschleunigt den Reinigungsprozess in nicht unerheblichem Maße.
Das Pad ist der Bereich, der mit der Oberfläche des Edelstahls und den zu entfernenden Rückständen in Berührung kommt. Das Polymergewebe bietet eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und hält Temperaturen von etwa 200°C stand. Das Pad, das Mikroporositäten enthält, neigt dazu, einen ‚Schwammeffekt‘ zu erzeugen, der die elektrochemische Lösung direkt im Schweißbereich zurückhält und so Verunreinigungen und unerwünschtes Verschütten von Flüssigkeit verhindert. Seine hohe Zugfestigkeit verhindert das Reißen selbst in Situationen, in denen die Edelstahloberfläche sehr rau ist, und bietet eine milde Schleifwirkung, wenn die Rückstände schwer zu entfernen sind.
Dieser Typ ist beliebt für Anwendungen, bei denen die Schweißnähte linear sind: Teile, die in einem Winkel geschweißt werden, mit einem T-Profil, Kopf-an-Kopf und alle Formen, die keine plötzlichen Positionsänderungen, sondern eine lineare Bewegung des Brenners erfordern. Der Einsatz, der eine größere Fläche als der Durchmesser des Pinsels hat, deckt bei gleicher Leistung eine größere Fläche als der Durchmesser des Pinsels ab und erhöht so die Reinigungsgeschwindigkeit. Diese kleine abrasive Wirkung kann entscheidend sein, um die Rückstände schnell zu entfernen.
Pinsel
Der Pinsel ist eine Anhäufung von Tausenden von Borsten, die durch elektrischen Strom und eine elektrochemische Lösung angetrieben werden.
Jede Borste ist aus Kohlefaser gefertigt. Kohlefaser ist ein Material mit hoher mechanischer Festigkeit, geringer Dichte, thermischer Isolierfähigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen und die Wirkung von Chemikalien sowie guten feuerfesten Eigenschaften. Andererseits ist Kohlenstofffaser-Verbundmaterial nicht homogen und weist oft eine ausgeprägte Anisotropie auf, d.h. seine mechanischen Eigenschaften haben eine bevorzugte Richtung. In der Tat wird es sehr oft zusammen mit bestimmten Harzen verwendet, um eine maximale Leistung je nach Ausrichtung der Spannungen zu gewährleisten. Unter elektrochemisches Beizen würde sich die Verwendung von Harz sehr negativ auswirken, da es den Durchfluss des Stroms behindern würde, der für eine schnelle Reinigung der geschweißten Stelle unerlässlich ist.
Im Gegensatz zum Pad muss der Pinsel mit Vorsicht gehandhabt werden. Beim Beizen müssen die Borsten des Pinsels senkrecht auf die zu reinigende Fläche auftreffen. Auf diese Weise fließen sowohl die Flüssigkeit als auch der Strom richtig, was die Reaktionsgeschwindigkeit und damit den gesamten Reinigungsprozess erhöht.
Auf diese Weise werden mehrere Faktoren vermieden:
- Die ungleichmäßige Abnutzung der Borsten;
- Blockieren Sie den Durchfluss der Flüssigkeit vom Einlass zum zu reinigenden Bereich;
- Die Erzeugung von Funken, die aus mikroskopischer Sicht zur Bildung von Mikropittingdie Auslösung korrosive Prozesse unerwünscht.
Dieser Typ ist sehr beliebt für geschweißte Rohre, Hinterschneidungen, sehr spitze Winkel, komplexe Formen, bei denen das Pad nicht anliegen kann und die Position des Brenners sehr oft geändert werden muss. Im Vergleich zum Pad ist die Abrasionswirkung nicht so stark, so dass der elektrochemische Prozess unter Beachtung einiger einfacher Regeln ausgenutzt werden muss:
- Halten Sie die Borsten senkrecht zum Schweißbereich, um eine elastische Verformung zu vermeiden;
- Ständige Bewegungen, um die Reinigung zu homogenisieren und die elektrochemische Reaktion zu erleichtern.
Wie auch immer Ihre Wahl ausfällt, zwei grundlegende Parameter müssen Sie beachten:
- Gleichgewicht zwischen elektrischer Leistung und Elektrolytflüssigkeitsfluss;
- Wartungsprozesse.
Ein erhöhter Durchfluss von Elektrolytflüssigkeit bei unzureichender elektrischer Leistung führt zu einem übermäßigen Flüssigkeitsverbrauch, der die vom Beizen nicht betroffenen Bereiche verunreinigt. Eine Verringerung des Elektrolytflusses und eine Erhöhung der elektrischen Leistung führt zu einem schnellen Verbrauch der Borsten oder des Pads.
Die Pflege des Zubehörs ist ein Ritual, das ernst genommen werden muss, um die Nutzungsdauer unseres Zubehörs zu verlängern. Am Ende des Beizvorgangs können Verunreinigungen im Pinsel oder im Pad zurückbleiben:
- Behindern den Durchfluss der Elektrolytflüssigkeit;
- Versteifung der Borsten oder des Pads, mit sofortiger Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften;
- Kontaminieren Sie weitere zu reinigende Bereiche.
Um diese Unannehmlichkeiten zu vermeiden, ist es immer ratsam, das Zubehör am Ende eines jeden Produktionszyklus zu waschen oder zu neutralisieren. Auf diese Weise können Sie beim nächsten Zyklus sicher sein, dass die Arbeit tadellos und schnell ausgeführt wird.
