¿Decapado químico con gel o nuestro Pick&Clean? Aquí están las diferencias

El decapado sobre acero inoxidable mediante el gel químico o pasta decapante es sin duda el método más «antiguo» y conocido.

Muchos también lo consideran la solución más simple y económica si no se utilizan máquinas de decapado .

Antes lo era, pero hoy ya no.

¿Qué es y cómo funciona el decapado químico con gel?

El decapado químico es un tratamiento que utiliza una reacción química para eliminar el óxido de la soldadura y la capa pobre en cromo en la zona que se altera térmicamente como resultado de la soldadura.

Se llama decapado por gel químico porque la solución química se incorpora dentro de un gel viscoso, que permite su adhesión incluso en superficies verticales.

La reacción química implica la disolución del óxido en un período de tiempo más o menos largo, 1 o 2 horas dependiendo de la temperatura ambiente, facilitando así su separación de la superficie metálica.

El siguiente paso es la neutralización. Esto ocurre con chorros de agua a alta presión que eliminan el gel de la superficie metálica.

Leyendo esto puede parecer un proceso fácil, simple y libre de problemas y riesgos, pero no lo es.

¿Cuáles son los riesgos y las desventajas del decapado químico con gel?

Las dos primeras grandes desventajas en el uso de esta solución para decapar el acero inoxidable son la alteración estética del producto con la creación de halos no deseados y la alta peligrosidad relacionada con la toxicidad del gel.

 

Alteración estética del producto: halos no deseados

Desde el punto de vista estético controlar la acción del decapado químico es muy difícil.

Esto se debe a que el tiempo de duración del proceso químico varía cada vez y, al no tener una vida útil estándar, el riesgo de error es muy alto.

La dificultad radica en conseguir interrumpir en el momento adecuado el proceso químico con la neutralización.

Retrasar esta fase genera en el área de aplicación un halo que arruina definitivamente la estética del artefacto.

Incluso detener el proceso químico de antemano es un gran riesgo, ya que un decapado incorrecto expone el precioso acero inoxidable a la agresión de los agentes atmosféricos.

 

Alta toxicidad para las personas y el medio ambiente

La peligrosidad del decapado químico está relacionada con su propia composición.

El compuesto para limpiar la soldadura es tóxico y altamente dañino para la salud humana y el medio ambiente.

Es por eso que se requiere el uso de muchos equipos de protección personal como: guantes, traje antiácido, gafas protectoras antiácido, máscara contra vapores ácidos, aspirador de humos (si es necesario).

Trabajar en esta condición no es fácil ni agradable, y esto crea más estrés y fatiga psicofísica.

 

¿Terminaron las desventajas?

No. Queremos señalarte cuatro más.

 

Mayores costes de manipulación de piezas

Debido a los vapores peligrosos que se desarrollan durante el proceso, el procesamiento debe llevarse a cabo en el exterior.

Por lo tanto, se generan mayores costes debido a la manipulación de piezas a menudo grandes.

 

Gran desperdicio de agua para la fase de neutralización

La fase de neutralización se realiza a través de chorros de agua a alta presión que socavan el gel de la superficie metálica, generando enormes desperdicios de agua que afectan a los costes y al medio ambiente.

 

Largos tiempos de tratamiento

La solución química se incorpora a un gel viscoso, que le permite realizar su función con el tiempo, ralentizando la evaporación de sus componentes y creando una barrera física.

Estas características, propias del gel decapante, alargan el tiempo de tratamiento y afectan inevitablemente a los plazos de entrega y a los costes de producción.

 

Altos costes de eliminación debido a los residuos líquidos extremadamente peligrosos

Como se mencionó, el compuesto para limpiar la soldadura es tóxico para las personas y el medio ambiente.

En consecuencia, el proceso debe llevarse a cabo en espacios amplios y seguros, debe asegurarse la contención de posibles residuos ácidos, y la solución neutralizada (agua + gel) debe ser recogida para ser purificada internamente o recogida en tanques especiales.

Estas últimas necesitan ser eliminadas por una compañía externa con altos costos de eliminación.

¿Por qué Pick&Clean es la opción correcta en comparación con el gel?

Pick&Clean es una excelente opción para todos aquellos que operan en contextos donde no es posible utilizar máquinas de decapado o también para todos aquellos que aún hoy prefieren el uso del gel.

Pick&Clean es capaz de decapar y neutralizar de forma segura, rápida, sencilla y sin riesgos para el hombre, el medio ambiente y el producto de acero inoxidable.

Una mezcla de seguridad y ahorro de tiempo y dinero.

¿Cómo se compone Pick&Clean?

Este producto se compone de dos productos bien diferenciados: Pick y Clean.

El Pick es una tira de tela empapada en un líquido.

Logramos crear una composición química perfecta capaz de hacerlo corrosivo para actuar localmente solo en la zona soldada, evitando la toxicidad.

Clean, en cambio, se ocupa de la fase de neutralización, bloqueando la acción del Pick eliminando todos los residuos de la soldadura que han pasado a la solución, dejando la superficie del acero inoxidable limpia y seca, pero sin el riesgo de dañar el acero inoxidable.

Las 6 ventajas de utilizar Pick&Clean para el decapado de acero inoxidable

Pick&Clean ha sido especialmente diseñado para aquellos que no utilizan máquinas de decapado, pero necesitan obtener un resultado seguro, perfecto y duradero sin ningún riesgo.

Aquí encontrarás las ventajas de su uso en comparación con el gel.

  1. Proceso corrosivo y no tóxico

Como se mencionó, el líquido en el que se empapa el Pick es solo corrosivo, pero no tóxico.

  1. Equipos de seguridad individual reducidos

Siendo un producto no tóxico no requiere por parte del operador todos los dispositivos de seguridad que hemos visto antes referidos al gel decapante.

Quien utiliza Pick&Clean solo debe usar gafas y guantes protectores. Mucho menos arriesgado y estresante.

¡Una forma de trabajar completamente diferente!

  1. Cero desperdicio de agua para la fase de neutralización

Solo se neutraliza la zona soldada con el producto Clean.

De esta manera se restablece la enorme cantidad de agua a alta presión necesaria que se utiliza durante la neutralización con el gel decapante.

  1. Tiempos de tratamiento reducidos

El Pick con su tela es «solo un medio» para llevar la solución química cerca de la unión soldada.

La toallita se adhiere completamente a la superficie del acero inoxidable creando un área con una superficie lisa y bien delimitada.

Esto no solo reduce el tiempo de tratamiento, sino que también evita la contaminación con otras áreas del artefacto.

  1. Superficie limpia, seca y con alteraciones estéticas limitadas

Dado que las tiras de tejido están empapadas en un líquido no más tóxico, sino solo corrosivo, su acción no es tan agresiva como la del compuesto químico. Además, es posible controlar visualmente la acción decapante y, en consecuencia, evitar que una estancia demasiado larga arruine la estética del artefacto.

  1. Reducción de los costes de eliminación

Las toallitas son residuos sólidos, por lo que se convierten en una parte integral de los residuos que normalmente se generan durante la actividad productiva en la empresa (p. ej., el paño lleno de aceite y las partículas de metal).

Como resultado, el espacio de almacenamiento se vuelve más pequeño que los tanques de líquido neutralizado y, desde el punto de vista económico, se convierte en un gran ahorro para la empresa.

Antes de concluir, queremos mostrarte en este vídeo lo fácil, sencillo, seguro y rápido que es usar Pick&Clean en comparación con el gel decapante.

Si deseas obtener más información técnica, ver la ficha de seguridad o tener más información haz clic aquí

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