El decapado del acero inoxidable mediante gel químico o pasta decapante es sin duda el método «más antiguo» y mejor conocido.
Muchos también lo consideran la solución más fácil y barata si no se utilizan máquinas de decapado.
Antes sí, pero ya no.
¿Qué es el decapado químico en gel y cómo funciona?
El decapado químico es un tratamiento que utiliza una reacción química para eliminar el óxido de la soldadura y la capa deficiente de cromo de la zona alterada térmicamente como consecuencia de la soldadura.
Se llama decapado químico en gel porque la solución química está encapsulada dentro de un gel viscoso, lo que le permite adherirse a las superficies verticales.
La reacción química implica la disolución del óxido durante un periodo de tiempo más o menos largo, de 1 a 2 horas según la temperatura ambiente, facilitando así su desprendimiento de la superficie metálica.
La siguiente fase es la neutralización. Esto se hace con chorros de agua a alta presión que desprenden el gel de la superficie metálica.
Leído así parece fácil, sencillo y libre de problemas y riesgos, pero no lo es.
¿Cuáles son los riesgos y los inconvenientes del decapado químico en gel?
Los dos principales inconvenientes de utilizar esta solución para decapar acero inoxidable son la alteración estética del artefacto con la creación de halos indeseables y el alto nivel de peligrosidad asociado a la toxicidad del gel.
Alteración estética del artefacto: halos no deseados
Desde un punto de vista estético, controlar la acción del decapado químico es muy difícil.
Esto se debe a que el tiempo de duración del proceso químico varía cada vez y, como no hay una duración estándar, el riesgo de error es muy alto.
La dificultad reside en poder interrumpir el proceso químico con la neutralización en el momento adecuado.
Retrasar este paso genera un halo en la zona de aplicación que estropea permanentemente la estética del artefacto.
Detener el proceso químico antes de tiempo también es un gran riesgo, ya que un decapado incorrecto expone el preciado acero inoxidable a la agresión de los agentes atmosféricos.
Alta toxicidad para los seres humanos y el medio ambiente
El peligro del decapado químico está ligado a su propia composición.
El compuesto de limpieza de soldadura es tóxico y muy perjudicial para la salud humana y el medio ambiente.
Por eso se necesita mucho equipo de protección personal, como: guantes, mono antiácido, gafas antiácido, mascarilla contra vapores ácidos, extractor de humos (si es necesario).
Trabajar en estas condiciones no es fácil ni agradable y esto genera un aumento del estrés y de la fatiga psicofísica.
¿Están aquí todas las desventajas?
Nos gustaría señalar otros cuatro.
Mayores costes asociados a la manipulación de piezas
Debido a los vapores peligrosos que se desarrollan durante el proceso, éste debe realizarse en el exterior.
Esto conlleva mayores costes debido a la manipulación de piezas, a menudo de gran tamaño.
Enorme desperdicio de agua para la fase de neutralización
La fase de neutralización tiene lugar mediante chorros de agua a alta presión que desprenden el gel de la superficie metálica, generando un enorme derroche de agua que afecta tanto a los costes como al medio ambiente.
Largo tiempo de tratamiento
La solución química está envuelta en un gel viscoso, que permite que la solución química realice su función a lo largo del tiempo al ralentizar la evaporación de sus componentes y crear una barrera física.
Estas características del gel decapante alargan el tiempo de tratamiento, lo que afecta inevitablemente a los plazos de entrega y a los costes de producción.
Elevados costes de eliminación debido a los residuos líquidos extremadamente peligrosos
Como ya se ha dicho, el compuesto de limpieza de la soldadura es tóxico para el ser humano y el medio ambiente.
En consecuencia, el proceso debe realizarse en espacios amplios y seguros, debe garantizarse la contención de cualquier residuo ácido y, a continuación, debe recogerse la solución neutralizada (agua + gel) para purificarla internamente o recogerla en depósitos especiales.
Estos últimos deben ser eliminados por una empresa externa, con elevados costes de eliminación.
¿Por qué Pick & Clean es mejor que el gel?
Pick & Clean es una opción excelente para todos los que trabajan en contextos en los que no se pueden utilizar máquinas de decapado o incluso para todos los que siguen prefiriendo utilizar gel.
Pick&Clean es capaz de decapar y neutralizar de forma segura, rápida, sencilla y sin riesgopara el hombre, el medio ambiente y el artefacto de acero inoxidable.
Una mezcla de seguridad y ahorro de tiempo y dinero.
¿Qué aspecto tiene el Pick & Clean?
Este producto consta de dos productos distintos: Pick y Clean.
La púa es una tira de tela empapada en un líquido.
Hemos conseguido crear una composición química perfecta que la hace corrosiva, de modo que sólo actúa localmente en la zona soldada, pero evita la toxicidad.
Clean, por su parte, se encarga de la fase de neutralización bloqueando la acción de Pick al eliminar todos los residuos de soldadura que han pasado a la solución, dejando la superficie de acero inoxidable limpia y seca, pero sin riesgo de dañar el acero inoxidable.
Las 6 ventajas de utilizar Pick & Clean para el decapado del acero inoxidable
Pick & Clean está especialmente diseñado para quienes no utilizan máquinas de decapado pero necesitan conseguir un resultado seguro, perfecto y duradero sin ningún riesgo.
Aquí encontrarás las ventajas de su uso frente al gel.
1. Proceso corrosivo y NO tóxico
Como ya se ha dicho, el líquido en el que se empapa la púa sólo es corrosivo, pero no tóxico.
2. Equipo de seguridad personal reducido
Al tratarse de un producto no tóxico, no requiere todos esos dispositivos de seguridad por parte del operario que vimos antes referidos al gel decapante.
Los usuarios de Pick&Clean sólo deben utilizar gafas y guantes a prueba de ácidos. Mucho menos arriesgado y estresante.
¡Una forma totalmente diferente de trabajar!
3. Cero residuos de agua en la fase de neutralización
Sólo se neutraliza la zona soldada con el producto Limpio.
Esto elimina la enorme cantidad de agua a alta presión necesaria durante la neutralización con el gel decapante.
4. Tiempos reducidos de tratamiento
La piqueta con su tejido se convierte en «sólo un medio» para llevar la solución química a las proximidades de la junta soldada.
La bayeta se adhiere completamente a la superficie del acero inoxidable, creando una zona con una superficie regular y bien definida.
Esto no sólo reduce el tiempo de tratamiento, sino que también evita la contaminación con otras zonas del artefacto.
5. Superficie limpia y seca, con cambios estéticos limitados.
Como las tiras de tejido están empapadas en un líquido que ya no es tóxico, sino sólo corrosivo, su acción no es tan agresiva como la del compuesto químico. Además, es posible controlar visualmente la acción decapante y evitar así que un tiempo de permanencia demasiado largo estropee la estética del artefacto.
6. Reducir los costes de eliminación
Las toallitas son residuos sólidos, por lo que pasan a formar parte de los residuos que normalmente se generan durante las actividades de producción en la empresa (por ejemplo, el paño lleno de aceite y partículas metálicas).
Como resultado, el espacio de almacenamiento se reduce en comparación con los bidones de líquido neutralizado y, desde un punto de vista económico, supone un gran ahorro para la empresa.
Antes de terminar, queremos mostrarte en este vídeo lo fácil, sencillo, seguro y rápido que es realmente Pick&Clean en comparación con el gel decapante.
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