Dans la première partie deux aspects fondamentaux ont été abordés afin d’avoir une mesure de jugement lors du choix d’un dispositif électrochimique :
- Puissance électrique et technologies électroniques;
- Types d’électrolytes.
Ces paramètres permettent d’obtenir une vue d’ensemble de la situation. Pour aller plus loin, deux autres paramètres également fondamentaux peuvent être pris en compte :
- Dispositifs de sécurité et technologie permettant d’optimiser le processus de décapage ;
- Type de soudure, longueur de la soudure.
Ces paramètres sont axés sur la productivité de l’entreprise et la manière dont l’opérateur travaille.
Dispositifs de sécurité et technologie permettant d’optimiser le processus de décapage
Les machines de décapage sont des appareils qui acheminent un courant électrique et une solution électrolytique pour nettoyer les soudures. Ces deux facteurs, s’ils ne sont pas manipulés correctement, peuvent blesser l’opérateur et ralentir le processus de production.
Sur le marché, certaines machines de décapage sont équipées d’un système « dip&work ». Ce système implique un petit bac rempli d’acide corrosif dans lequel l’insert est trempé, puis la soudure est nettoyée. Cette méthode, dans sa simplicité, entraîne de nombreux défauts :
- Interruptions continues ;
- Gouttes de liquide électrolytique dans les zones non désirées ;
- Contamination des résidus de soudure.
La réaction électrochimique est rapide et immédiate. Localement, des températures élevées et des réactions chimiques sont générées entre la soudure et l’extrémité de l’insert (qui est généralement un pinceau en fibre de carbone), ce qui épuise rapidement l’électrolyte. L’opérateur n’est pas en mesure de déterminer le moment exact pour ré-humidifier l’insert, ce qui entraîne la génération de fumées indésirables et la consommation de l’insert.
Il peut arriver que l’acide, imprégnant l’insert, s’échappe de celui-ci avant le nettoyage, salissant inexorablement les parties non impliquées dans le processus de décapage. Cela entraîne des dommages lorsque l’opérateur, au cours du processus, ne neutralise pas l’acide de la surface. Pendant le décapage l’insert s’imprègne non seulement d’acide mais aussi de résidus de soudure enlevés au fil du temps. Avec cette méthode, ces résidus sont dispersés à l’intérieur de la boîte lorsque l’opérateur revient pour mouiller l’insert.
Ces résidus, en contaminant l’électrolyte, diminuent l’efficacité du nettoyage des soudures et peuvent créer des points de corrosion car ils réintroduisent des éléments indésirables sur le cordon.
Tous ces inconvénients affectent l’activité de production, provoquant des ralentissements pour :
- Petites interruptions ;
- Neutralisation ou endommagement des surfaces non impliquées dans le processus ;
- Augmentation du temps de décapage en raison de la contamination par des résidus dans la solution électrochimique.
Torche soufflante/aspirante automatique – Nitty-Gritty
Nitty-Gritty a développé deux torches brevetées caractérisées par la possibilité de puiser du liquide dans un réservoir (100 ml ou 2 litres selon le modèle) par l’intermédiaire d’un système de pompage automatique o manuel. Avec ce saut technologique :
- Le liquide mouille directement le pinceau et agit directement sur la soudure ;
- Ne laisse aucun résidu sur les autres surfaces ;
- Aucun liquide n’entre en contact avec l’opérateur ;
- Il n’y a pas d’interruption ;
- Le liquide électrochimique à l’intérieur du réservoir n’est pas contaminé ;
- Interventions même dans les zones difficiles à nettoyer.
La sécurité des opérateurs est parfois un aspect marginal d’une entreprise. Elle doit être une priorité dans ce processus, car le risque de blessure est toujours à portée de main. La question du développement de vapeurs/gaz au cours du processus de décapage fait l’objet de nombreuses discussions. Les solutions électrolytiques les plus dangereuses sont corrosives et riches en acide phosphorique. Dans ce cas, la limite d’exposition est de 1 mg/m3 (TWA, 8h). Les fabricants qui utilisent le dip&work sont presque à la limite (environ 0,8 mg/m3). Cela implique l’utilisation potentielle de masques de protection et de gants résistants à l’acide.
A cet égard, Nitty Gritty a étudié deux systèmes qui peuvent réduire radicalement le développement de gaz corrosifs :
Ainsi, les vapeurs chaudes et corrosives sont instantanément soit acheminées dans la machine via un moteur d’aspiration intelligemment conçu pour les vapeurs acides, soit condensées par un jet d’air froid à la bonne pression provenant d’un compresseur relié à la machine. Grâce à ces mesures technologiques, la limite d’exposition est abaissée à une valeur d’environ 0,04 mg/m3.
Type de soudure et ses dimensions
Un point fondamental et indispensable du décapage électrochimique est la qualité du joint de soudure, qui a été évoquée à plusieurs reprises dans différents articles de ce blog. Outre ce paramètre très important, deux autres facteurs peuvent modifier les perspectives d’un bon achat de machine de décapage. L’un d’eux est le type de soudure : produire une pièce avec des soudures MIG plutôt que des soudures TIG a un impact différent sur le temps de décapage électrochimique. La soudure soudure MIG produit plus de scories que le soudage TIG. Pour ces raisons, à temps égal, on pourrait choisir une machine d’une puissance de 900W ou plus utilisant un acide avec une concentration d’acide très élevée (environ 75%).
Avec cette solution, beaucoup de nos clients sont satisfaits du rapport qualité/prix. De même, le soudage TIG nécessitera moins de puissance de décapage et des solutions avec une très faible concentration d’acide (environ 20 – 25 %) jusqu’à 0 % de concentration d’acide (pH neutre). Sur les soudures TIG, pour une même puissance et une même qualité de soudure, le nettoyage électrochimique s’effectue en même temps si l’on choisissait entre une solution légèrement acide et une solution à pH neutre.
Un autre paramètre important est la longueur des charnières de soudage. En d’autres termes, combien de mètres de soudure doivent être nettoyés au cours d’un cycle de production ? Si les mètres de soudure sont de l’ordre de 200 à 300 mètres, alors des systèmes tels que Clinox Pro, Clinox Power, Clinox Surface qui permettent un processus continu et automatique de nettoyage électrochimique, exploitant une puissance de décapage très élevée.
Cela élimine les temps d’arrêt et les interruptions constantes d’un simple système d’immersion et de travail, avec tous les problèmes associés au système et à sa technologie dont nous avons parlé plus haut. Si, en revanche, les soudures sont inférieures à 200 mètres et qu’il s’agit de soudures TIG, il est possible d’utiliser un système de soudure à l’arc. soudures TIGla machine dédiée est la Clinox Eco. Grâce à sa puissance (450 W) et à sa torche brevetée, il est possible de nettoyer impeccablement toutes les soudures qui composent la petite pièce. Contrairement à la soudure, l’épaisseur de l’acier n’est pas un paramètre fondamental car le nettoyage électrochimique n’intervient qu’en surface et n’a pas besoin d’une haute puissance pour agir en profondeur.
